Angående formsprutningsprocessen för industriell specialkeramik

Keramisk formsprutning: hänvisar till formningen av en viss formad modell genom att injicera smälta kolloider i formhåligheten genom tryck. Processprincipen är att smälta fast plast vid en viss smältpunkt, injicera den i formen med en viss hastighet genom trycket från injektionsmaskinen och stelna plasten genom en vattenkanal för att erhålla samma produkt som den designade formhåligheten. Används huvudsakligen för formning av termoplaster, den kan också användas för formning av härdplaster

1. Processflöde: Den kompletta injektionsprocessen inkluderar: 1. Förberedelse före formning; 2. Injektionsprocess; 3. Efterbearbetning av produkter.

2. Förberedelse före formning: För att säkerställa smidig formsprutning och produktkvalitet måste en rad förberedelser som förbehandling av råmaterial, rengöring av maskinfat, förvärmning av insatser och val av släppmedel utföras före produktion.

3. Injektionsprocess: Injekteringsprocessen innefattar i allmänhet: matning - mjukgöring - injektion - kylning - urformning.

4. Formsprutningsmatning: Eftersom formsprutning är en intermittent process, krävs kvantitativ (konstant volym) matning för att säkerställa stabil drift, jämn plastmjukning och slutligen erhålla högkvalitativa plastdelar.

5. Formsprutningsmjukning: Processen där formningsmaterialet värms, komprimeras och blandas inuti injektionsmaskinens cylinder, och omvandlas från ett löst pulver eller granulärt fast tillstånd till en kontinuerlig homogeniserad smälta.

6. Formsprutning: Kolven eller skruven startar från mätpositionen inuti cylindern och applicerar högt tryck genom injektionscylindern och kolven för att passera den mjukgjorda plastsmältan genom cylindern. Processen att snabbt mata munstycket vid den främre änden och hällsystemet i formen in i den slutna formhåligheten. Injektion kan vidare delas in i tre steg: flödesfyllning, tryckhållning och kompression samt backflow.

7. Formsprutningskylning: När plasten i hällsystemet är frusen och inte längre behöver hållas under tryck, kan kolven eller skruven dras in för att ta bort trycket från plastsmältan i cylindern, och nytt material kan läggas till . Samtidigt kan kylmedier såsom kylvatten, olja eller luft införas i formen för att ytterligare kyla formen. Detta steg kallas för kylning efter att porten är frusen. I själva verket börjar kylningsprocessen från insprutningen av plastsmälta i formhåligheten, vilket inkluderar perioden från fyllning, hållning till urtagning av formen.

8. Formsprutning av formning: När plastdelen svalnar till en viss temperatur kan formen öppnas och plastdelen trycks ut ur formen under verkan av tryckmekanismen.

9. Efterbehandling av produkter: ① Glödgning: eliminering av kvarvarande stress; ② Fuktighetsreglering: stabiliserar färg, prestanda och storlek på plastdelar.

10. Fördelar och nackdelar med formsprutning

① Fördelar: Det kan producera speciella keramiska material med små storleksspecifikationer och speciella former, som kan massproduceras;

② Nackdel: Kan inte producera produkter med stora storleksspecifikationer